玻璃瓶產品的外觀以及品質好于壞先模具材質具有關鍵性的作用，在玻璃瓶成型過程中，模具頻繁的與1000℃左右的熔化玻璃液（玻璃成型初產品）接觸，模具始終會有規律的開合，模具也會在不協調的情況下發生碰撞，也會出現殘次品被模具夾?。ㄒШ希┣闆r下被殘次品撞破模具邊角，在玻璃產品上出現凸起的現象影響產品美觀，出現這種情況：1屬于模具材質硬度不夠，2或者模具邊角沒有被噴焊過，一般是經過全部噴焊的模具生產出來的玻璃產品為，但是經過噴焊的模具也會經過一段時間也會出現氧化現象，出現脫落現象，另外經過噴焊的模具經過也要比不噴焊的模具價格高出一倍左右。

玻璃瓶模具在生產過程中經高溫和脫模劑燃燒后會產生灰燼和氧化斑塊，如不及時清理會對模具產生很大的損壞，所以對模具的保養尤其重要。

安迪模具分析提高玻璃瓶模具質量的方法：

1，制件的設計要合理，盡可能選用好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構符合模具制造的工藝性和可行性。

2、模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

3，模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面、好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料。

4，早模具的制造過程也是模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。